Spunlace Nonwovens: Spunlace-processen innebär att man sprutar högtrycks-mikro-jetvatten på ett eller flera lager fiberbana, vilket gör att fibrerna trasslar ihop sig och på så sätt stärker banan.
Termo-bonded nonwovens: Termo-bonded nonwovens innehåller fibrösa eller pulverformiga smältlim i fiberbanan, som sedan värms upp, smälts och kyls för att stelna till ett tyg.
Air-laid nonwovens: Air-laid nonwovens, även känd som damm-fritt papper eller torra-laid papper nonwovens, använder luft-laid-teknik för att öppna träfiberskivor till enkla fibrer. Luftflöde får sedan fibrerna att koalescera på en formningsskärm, och banan stelnar sedan till ett tyg.
Våt-lagda nonwovens: Våt-lagda nonwovens innebär att fiberråmaterial i ett vattenhaltigt medium öppnas till enstaka fibrer, samtidigt som olika fiberråmaterial blandas för att skapa en fibersuspension. Denna suspension transporteras sedan till en formningsmekanism, där fibrerna bildar en bana i vått tillstånd och sedan stelnar till ett tyg.
Spunbond nonwoven-tyg: Spunbond nonwoven-tyg tillverkas genom att strängspruta och sträcka polymerer för att bilda kontinuerliga filament, lägga dessa filament i en bana och sedan binda banan genom självhäftning, termisk bindning, kemisk bindning eller mekanisk förstärkning för att skapa ett nonwoven-tyg.
Smältblåst fibertyg: Processen med smältblåst fiberduk innefattar: polymermatning – smältextrudering – fiberbildning – fiberkylning – banbildning – förstärkning i tyg.
Nål-hålad fiberduk: Nål-hålad fiberduk är en typ av torr-lagd fiberduk. Den använder nålarnas genomträngande verkan för att förstärka en lös fiberbana till ett tyg.
Sy-stickat fibertyg: Att sy-stickat fibertyg är en typ av torr-lagd fiberduk. Symetoden använder varp-stickade öglestrukturer för att förstärka fiberbanor, garnlager, ovävda material (som plastskivor, plastfolier, etc.) eller kombinationer därav för att skapa ett nonwoventyg.
